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序號(hào) |
代表性技術(shù)名稱 |
相關(guān)技術(shù)的主要特點(diǎn) |
對(duì)應(yīng)的核心專利 |
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一、 |
有色金屬領(lǐng)域 |
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1-1 |
露天開采 |
形成了多項(xiàng)先進(jìn)的露天開采綜合技術(shù)，包括露天境界優(yōu)化技術(shù)、邊坡控制技術(shù)、半移動(dòng)破碎連續(xù)作業(yè)技術(shù)、露天礦品位動(dòng)態(tài)控制技術(shù)、散料輸送及堆置技術(shù) |
一種采用大型自移橋式布料機(jī)進(jìn)行永久堆浸場(chǎng)筑堆的系統(tǒng)及方法（CN201610284011.6）； 一種用于有色金屬礦山露天采場(chǎng)的清污分流系統(tǒng)（CN201520785849.4）； 巖溶大水礦山透氣方法（CN200910115942.3） |
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1-2 |
深井開采 |
形成了多項(xiàng)先進(jìn)的深井開采關(guān)鍵技術(shù)，如深井提升和裝載技術(shù)、深井排水技術(shù)、深井充填技術(shù)和全自動(dòng)化無人值守技術(shù)等，突破了深井提升、深井排水、深井大風(fēng)量通風(fēng)和深井充填技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)難題，在千米深井安全高效開采領(lǐng)域奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)優(yōu)勢(shì) |
一種無頂?shù)字A段上向連續(xù)充填采礦法（CN200910115699.5）； 一種防沖擊箕斗裝礦裝置（CN201310119031.4）； 一種深豎井液壓伸縮牛腿式排水管彎管支承裝置（CN201520825521.0）； 井下爆破作業(yè)區(qū)有害氣體聲控監(jiān)測(cè)裝置（CN201110170440.8） |
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1-3 |
選礦與浸出 |
形成了先進(jìn)的銅、鎢、錫、鉭、鈮、金、銀的選礦工藝技術(shù)，開發(fā)了新型磨礦分級(jí)系統(tǒng)和系列高效重選裝備，提高了選礦回收率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；深入研究了銅、金、鈷的浸出工藝，形成了超大型堆浸、攪拌浸出、難處理金礦細(xì)菌預(yù)氧化提金技術(shù)等高效選冶技術(shù)，成功應(yīng)用于國內(nèi)外多個(gè)工程項(xiàng)目中 |
閃速爐、轉(zhuǎn)爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝（CN200910114922.4）； 一種可有效回收鉭鈮礦石的選礦工藝（CN200910186049.X） |
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1-4 |
礦山廢棄資源回收 |
形成了先進(jìn)的尾礦綜合利用技術(shù)、礦山固廢綠色建材制備技術(shù)、爐渣選銅技術(shù)，提高了有價(jià)金屬的回收率，實(shí)現(xiàn)了礦山固體廢棄資源二次綠色綜合利用，在多個(gè)礦山建成了無尾礦選礦廠，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益 |
一種銅冶煉爐渣浮選尾礦回收鐵的工藝（CN201510231002.6） |
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1-5 |
閃速冶金 |
是公司最具核心競(jìng)爭力的技術(shù)之一，通過多年研究和工程實(shí)踐，形成了先進(jìn)可靠的銅閃速冶金系統(tǒng)工程技術(shù)、成熟可靠的閃速冶金爐設(shè)計(jì)技術(shù)，使用先進(jìn)的計(jì)算和設(shè)計(jì)手段提升了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，成功使閃速冶金技術(shù)推廣應(yīng)用到世界很多國家和地區(qū) |
一種“雙閃”銅冶煉廠配置方法（CN201210427685.9）；高溫?zé)焿m輸送系統(tǒng)和高溫?zé)焿m輸送方法（CN201210460761.6） |
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1-6 |
熔池冶金 |
形成了可以應(yīng)用于銅、鉛、鎳等有色金屬冶金和危廢處理、再生資源回收領(lǐng)域的熔池冶金技術(shù)，通過使用先進(jìn)的冶金計(jì)算、物理場(chǎng)仿真和工程設(shè)計(jì)軟件，保證了工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，技術(shù)推廣至國內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目 |
側(cè)吹冶煉設(shè)備及側(cè)吹冶煉方法（CN201310161153.X）；頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置和頂吹側(cè)吹連續(xù)冶煉方法（CN201510329283.9） |
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1-7 |
銅電解 |
開發(fā)了雙向平行流高電流密度銅電解新工藝，通過計(jì)算機(jī)仿真、生產(chǎn)試驗(yàn)，成功將該技術(shù)應(yīng)用到大規(guī)模銅電解生產(chǎn)中，整體技術(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)居國際領(lǐng)先水平，能耗低，裝備更加簡單便于維修，綜合經(jīng)濟(jì)效益更好 |
陰極板剝片設(shè)備（CN201010612430.0） 一種電解用陽極機(jī)組的布置方法（CN201110441289.7） |
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1-8 |
濕法煉銅 |
形成了具有自身特色的萃取-電積生產(chǎn)高純陰極銅工程技術(shù)，包括大型混合澄清萃取槽、大型萃取澄清槽螺旋式兩相高度調(diào)節(jié)技術(shù)、深度去除有機(jī)物雜質(zhì)技術(shù)、成套的電積工藝方案、整流器冷卻水綜合利用技術(shù) |
濕法提銅工藝（CN201210122981.8） 大型萃取澄清槽兩相高度調(diào)節(jié)方式（CN201210193932.3） |
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1-9 |
再生銅回收 |
開發(fā)了NGL爐冶煉廢雜銅成套工藝及裝備、低品位再生銅頂吹轉(zhuǎn)爐工藝及設(shè)備、再生銅永久陰極電解工藝，全面系統(tǒng)地解決了再生銅的回收問題 |
一種采用氮?dú)鈹嚢韬透谎鯕怏w精煉廢雜銅的工藝及其設(shè)備（CN200910168628.1） |
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1-10 |
廢舊鉛蓄電池回收 |
開發(fā)了側(cè)吹冶金處理廢鉛物料成套技術(shù)，提升了冶煉效率，特征污染物排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)允許排放限值，解決了我國再生鉛行業(yè)技術(shù)裝備水平低、資源綜合回收差、節(jié)能減排壓力大的行業(yè)共性問題 |
用于廢舊鉛酸蓄電池的處理系統(tǒng)和處理方法（CN201210143964.2） |
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1-11 |
復(fù)雜物料多金屬回收 |
開發(fā)了電子廢棄物NRTS頂吹熔煉技術(shù)、低品位含銅廢料NRTC側(cè)吹熔煉技術(shù)、濕法冶金回收銅陽極泥中稀貴金屬工程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜物料的多金屬回收 |
一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置（CN201210517477.8）；處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng)（CN201410612457.8） |
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二、 |
環(huán)保領(lǐng)域 |
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2-1 |
煙氣制酸 |
開發(fā)了高濃度SO2煙氣高效節(jié)能制酸技術(shù)，包括非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、部分稀釋預(yù)轉(zhuǎn)化高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、預(yù)轉(zhuǎn)化預(yù)吸收高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術(shù) |
SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化制硫酸方法（CN201210578958.X）；多氣源低濃度SO2煙氣綜合回收制酸工藝流程（CN201310274572.4） |
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2-2 |
脫硫脫硝 |
形成了包括有機(jī)胺法脫硫、氧化鋅-酸解法脫硫、雙氧水法脫硫、SNCR脫硝、SCR脫硝、臭氧脫硝等脫硫脫硝工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并在國內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中成功推廣應(yīng)用 |
煙氣急冷脫硝聯(lián)合系統(tǒng)（CN201721634059.1） |
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2-3 |
廢酸處理 |
開發(fā)了一種含重金屬廢酸的高效連續(xù)處理工藝，利用稀硫酸與Na2S/NaHS反應(yīng)制得的H2S作為硫化劑，解決了傳統(tǒng)硫化法大量鈉鹽進(jìn)入后續(xù)廢水、廢酸硫化處理不能連續(xù)化、氫氣與硫磺合成H2S氣體帶來的安全隱患等弊病，提高了重金屬離子的脫除率，為后續(xù)廢水的處理并回用創(chuàng)造了條件 |
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2-4 |
固體廢物處置 |
開發(fā)了危險(xiǎn)廢物焚燒處理全流程關(guān)鍵技術(shù)及危險(xiǎn)廢物填埋污染控制關(guān)鍵技術(shù)，包括多形式復(fù)合預(yù)處理技術(shù)、焚燒爐防堵和均燃技術(shù)及焚燒煙氣治理多效保障性技術(shù)、地基防滲性能改良技術(shù)及新型復(fù)合防滲技術(shù)、復(fù)合防滲檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)、三維網(wǎng)格圖形填埋物運(yùn)行管理技術(shù)、滲濾液堵塞疏通與就地垢水分離技術(shù)、固化穩(wěn)定劑及環(huán)保預(yù)處理技術(shù) |
處理焚燒煙氣的系統(tǒng)（CN201420297025.8）；危險(xiǎn)廢物填埋系統(tǒng) （CN202021868667.0） |
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2-5 |
廢水深度處理 |
對(duì)傳統(tǒng)的有色冶煉工業(yè)廢水深度處理工藝各單元進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，包括軟化除鈣采用回收的二氧化碳廢氣、采用懸浮填料過濾替代沉淀池、蒸發(fā)工藝增加TVR蒸汽熱壓泵，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排目的同時(shí)降低了工藝運(yùn)行成本，且減少了二氧化碳的排放 |
廢水處理系統(tǒng)和方法（CN201610027155.3）；一種新型高含鹽量重金屬廢水的零排放處理系統(tǒng)及方法（CN201310405559.8） |
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2-6 |
場(chǎng)地污染防治 |
開發(fā)了防污染立體復(fù)合防滲屏障技術(shù)及有色金屬工業(yè)污染場(chǎng)地環(huán)境修復(fù)技術(shù)。防污染立體復(fù)合防滲屏障技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)污染源與底部及四周土壤、地下水的多重嚴(yán)密隔離，能夠最大程度避免污染源泄漏污染地下水及土壤。有色金屬工業(yè)污染場(chǎng)地環(huán)境修復(fù)技術(shù)包括尾礦無覆土改良技術(shù)、無覆土生態(tài)恢復(fù)技術(shù)、巖石邊坡植生袋技術(shù)，解決了巖石邊坡覆土保水保肥難題，又能夠防止邊坡酸性滲水對(duì)植物的傷害，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)生態(tài)恢復(fù) |
防污染立體復(fù)合防滲屏障系統(tǒng)（CN201310291574.4）；一種強(qiáng)酸性尾礦廢棄地不覆土植被恢復(fù)的方法（CN201410801068.X） |
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三、 |
裝備集成領(lǐng)域 |
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3-1 |
有色冶金裝備 |
開發(fā)了銅電解成套裝備和銅火法冶煉裝備，解決了行業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵共性問題。銅電解成套裝備具有矢量化剝片、高效雙通道陽極銑耳、吊車位置智能修正及精確定位技術(shù)，裝備高效節(jié)能，銷往多個(gè)國家。銅火法冶煉裝備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)污染嚴(yán)重、效率低、能耗高的問題 |
行車系統(tǒng)及其行車位置檢測(cè)裝置以及行車位置檢測(cè)方法（CN201510659184.7）； 銅陽極板底銑耳裝置（CN201110425115.1） |
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3-2 |
有色冶金過程自動(dòng)化智能化 |
銅冶金過程自動(dòng)化技術(shù)基于PLC/DCS等硬件技術(shù)作為支撐，結(jié)合通訊以及總線技術(shù)，輔以控制平臺(tái)類的技術(shù)軟件，將銅冶金工藝生產(chǎn)過程的全部控制工作集合起來，做到遠(yuǎn)程控制、安全可靠、精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)、數(shù)采分析、降能提效。并為冶金工廠（礦山）的數(shù)字化智能化奠定了良好基礎(chǔ)，公司設(shè)計(jì)和實(shí)施了多個(gè)有色冶金工廠（礦山）智能化項(xiàng)目 |
銅锍吹煉終點(diǎn)識(shí)別監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CN201220534986.7）； 一種基于總線傳輸?shù)娜蹮挔t體冷卻水流量在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CN202020623146.2） |
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